“成型周期”是评价注塑生产效率的指标之一。
成型周期是指1次注塑成型加工从开始到结束为止的单位时间。
具体而言，成型周期的构成如下。
成型周期（sec/次注塑）＝ 闭模时间
＋填充时间
＋保压时间
＋冷却时间（含塑化时间）
＋开模时间
＋脱模时间
成型周期越短，单位时间内成型制品的生产量越大。
例题
现在有一个成型周期为10秒的模具。通过精心设计模具的冷却回路，提高了冷却效率，缩短了冷却时间，使成型周期缩短到9秒。
此时，需要考虑哪些内容？
解答例
成型周期从10秒缩短到9秒，缩短了1秒。
尽管只是缩短了1秒，但是考虑到变化率，
变化率＝（10−9）秒／10秒×100
＝10％
生产效率改善达到了10%。
如果该模具的腔数多达12个或24个，并且有多个相似的模具，则整个工厂的生产效率将提高10%，因此，当换算为作为制造成本的货币金额时，将会数额巨大。
换句话说，评估成型周期直接关系到工厂盈利能力的强化，它带来的不仅仅是缩短1秒，而是会带来非常大的正面效益。
因此，在模具设计中，时刻考虑可以缩短多少成型周期是极其重要的。
对于模具设计师来说，估测目标成型周期也具有极为重要的意义。
一个好的模具设计工程师当然要能够估测目标成型周期。
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